聚硅氧烷涂料HG/T 4755-2014
備案號：48580-2015
中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T4755-2014
聚硅氧烷涂料Polysiloxane coatings
2014-12-31發(fā)布 2015-06-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍
本標準規(guī)定了聚硅氧烷涂料的要求，試驗方法，檢驗規(guī)則以及標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標準適用于以含反應(yīng)性官能團的聚硅氧烷樹脂為主要成膜物，并加入適量的改性樹脂、顏填料、助劑、溶劑等輔料，非多異氰酸酯固化的常溫固化型鋼結(jié)構(gòu)表面用高耐久性面漆。
聚硅氧烷涂料產(chǎn)品主要用于橋梁和機場及機車等交通設(shè)施、體育場館和電視塔等公共設(shè)施、儲罐和管道等石化設(shè)備、石油平臺和風電塔架及港機等海上建筑以及其他鋼結(jié)構(gòu)表面的裝飾和保護，也可用于混凝土結(jié)構(gòu)、非鐵材質(zhì)的金屬底材等其他表面。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必可不少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1724-1979 涂料細度測定法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1740-2007 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 15608 中煙顏色體系
GB 24408-2009 建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量
JG/T 25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環(huán)性測定法
ISO 20340：2009 色漆和清漆 海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護涂料體系的性能要求
3、要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。
表1 要求
|
項目
|
指標
|
|
容器中狀態(tài)
|
攪拌后均勻無硬塊
|
|
細度a/μm ≤
|
商定
|
|
不揮發(fā)物含量/% ≥
|
75
|
|
干燥時間/h ≤
|
表干
|
2
|
|
實干
|
24
|
|
涂膜外觀
|
正常
|
|
基料中硅氧鍵含量（全漆）/% ≥
|
15
|
|
揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量/（g/L）≤
|
390
|
|
重金屬含量/（mg/kg） ≤
|
鉛（Pb）
|
1000
|
|
鎘（Cd）
|
100
|
|
6價鉻（Cr6+）
|
1000
|
|
汞（Hg）
|
1000
|
|
適用期/h（單組分除外）
|
商定
|
|
光澤a（60°）
|
商定
|
|
鉛筆硬度（擦傷） ≥
|
F
|
|
彎曲試驗/mm ≤
|
3
|
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|
耐磨性（500g，500r）/g ≤
|
0.04
|
|
附著力（拉開法）/MPa ≥
|
5
|
|
耐酸性（50g/L H2SO4）
|
240h無異常
|
|
耐堿性（50g/L NaOH）
|
240h無異常
|
|
耐濕冷熱循環(huán)性（10次）
|
無異常
|
|
耐濕熱性（3000h）
|
不起泡、不生銹、不脫落
|
|
耐鹽霧性（3000h）
|
不起泡、不生銹、不脫落
|
|
耐人工氣候老化性（3000h）
|
白色和淺色b
|
變色≤2級，失光≤2級，粉化≤2級，不起泡、不脫落、不開裂
|
|
其他色
|
變色≤3級，失光≤3級，粉化≤2級，不起泡、不脫落、不開裂
|
|
循環(huán)老化試驗c（25次）
|
粉化≤2級或商定，不起泡、不生銹、不脫落、不開裂
|
|
a.含效應(yīng)顏料如鋁粉、珠光顏料等的產(chǎn)品除外。
b.淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T15608的規(guī)定明度值為6-9之間（三刺激值中的YD65≥31.26）。
c.海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用聚硅氧烷涂料進行該項目試驗；選擇該項目試驗的產(chǎn)品不需再進行耐濕熱性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性試驗。
|
4、試驗方法
4.1、取樣
除另有商定外，產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
4.2、試驗環(huán)境
除另外規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
4.3、試驗樣板的制備
4.3.1、底材及底材處理
除另有商定外，按表2的規(guī)定選用底材。馬口鐵板、玻璃板、鋼板和鋁板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。附著力（拉考法）、耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循環(huán)性、耐濕熱性、耐鹽霧性項目所用的鋼板經(jīng)噴砂處理，其除銹等級達到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1規(guī)定的中（G）。
4.3.2、試樣準備
按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時間后制板。
4.3.3、制板要求
除另有規(guī)定外，產(chǎn)品采用空氣噴涂法制板，樣板制備按表2的規(guī)定進行。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規(guī)定進行。
表2 制板要求
|
檢驗項目
|
底材材質(zhì)
|
底材尺寸/mm
|
涂裝要求
|
|
干燥時間、涂膜外觀
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂1道，干膜厚度23μm±3μm；涂膜外觀的養(yǎng)護期為48h。
|
|
光澤
|
玻璃板
|
120×90×（2-3）
|
噴涂1道，干膜厚度23μm±3μm；養(yǎng)護期為48h。
|
|
鉛筆硬度
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂1道，干膜厚度23μm±3μm；養(yǎng)護期為168h。
|
|
耐沖擊性、彎曲試驗
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂1道，干膜厚度15μm±3μm；養(yǎng)護期均勻48h。
|
|
耐磨性
|
鋁板或玻璃板
|
Φ100
|
噴涂2道，間隔時間24h，干膜總厚度80μm±5μm；養(yǎng)護期為168h。
|
|
附著力（拉開法）
|
噴砂鋼板
|
150×70×（3-6）
|
噴涂2道，間隔24h，干膜總厚度60μm±5μm；養(yǎng)護期為168h。
|
|
耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循環(huán)性、耐濕熱性、耐鹽霧性
|
噴砂鋼板
|
150×70×（3-6）
|
用聚硅氧烷涂料和相應(yīng)配套體系的涂料進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應(yīng)商提供，養(yǎng)護期均為168h。
|
|
耐人工氣候老化性
|
鋼板
|
170×50×（0.8-1.2）
|
|
循環(huán)老化試驗
|
噴砂鋼板
|
170×70×（3-6）
|
4.4、容器中狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌后均勻無硬塊”。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗各組分。
4.5、細度
按GB/T1724-1979的規(guī)定進行。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗各組分；含鋁粉、珠光顏料等效應(yīng)顏料的涂料組分不進行此項檢驗。
4.6、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品的規(guī)定比例混合后進行試驗。稱取試樣量1g±0.1g。試驗條件：（105℃±2℃）/1h。
4.7、干燥時間
按GB/T1728-1979的規(guī)定進行，其中表干按乙法、實干按甲法進行。
4.8、涂膜外觀
樣板在散射陽光下目視觀察。如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正常”。
4.9、揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量
4.9.1、按產(chǎn)品明示的配比和稀釋比例混合后測定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應(yīng)按照推薦的最大稀釋量稀釋后進行測定。
4.9.2、按GB/T1725-2007的規(guī)定測定試樣的不揮發(fā)物含量，單位為克每克（g/g），以1減去不揮發(fā)物含量得出試樣的揮發(fā)物含量，單位為克每克（g/g）。稱取試樣量1g±0.1g，試驗條件：（105℃±2℃）/1h。
4.9.3、按GB/T6750-2007的規(guī)定測定試樣的密度。試驗溫度：23℃±2℃。
4.9.4、按公式（1）計算試樣的VOC含量：
VOC=Vρ×1000 ...............................（1）
式中：
VOC—試樣中的VOC含量的數(shù)值，單位為克每升（g/L）；
V—試樣中的揮發(fā)物含量的數(shù)值，單位為克每克（g/g）；
ρ—試樣的密度的數(shù)值，單位為克每毫升（g/mL）；
1000—轉(zhuǎn)換因子。
4.10、基料中硅氧鍵含量（全漆）
按附錄A的規(guī)定進行。
4.11、重金屬含量
鉛、鎘、汞的測試按GB24408-2009附錄D的規(guī)定進行。6價鉻的測試按GB24408-2009附錄E的規(guī)定進行。
注：按產(chǎn)品明示的配比（稀釋劑無須加入）混合各組分樣品，并制備厚度適宜的涂膜。在產(chǎn)品說明書規(guī)定的干燥條件下，待涂膜完全干燥后，對干涂膜進行測定。
4.12、適用期
將涂料各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到23℃±2℃，然后按產(chǎn)品規(guī)定的比例（稀釋劑比例為范圍時取中間值）混合均勻后，取出300mL，裝入500mL密封良好的鐵罐中，放置在23℃±2℃的條件下，至商定的時間后，按4.4和4.8的要求考察容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合4.4和4.8的要求，同時在制板過程中噴涂無障礙，則評為“通過”。
4.13、光澤（60°）
按GB/T9754-2007的規(guī)定進行。對于含鋁粉、珠光顏料等效應(yīng)顏料的涂料產(chǎn)品，本方法不適用，僅作為參考方法。
4.14、鉛筆硬度（擦傷）
按GB/T6739-2006的規(guī)定進行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
4.15、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規(guī)定進行。
4.16、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規(guī)定進行。
4.17、耐磨性
按GB/T1768-2006的規(guī)定進行。所用砂輪型號為CS-10。
注：也可使用與CS-10磨耗作用相當?shù)钠渌鹉z砂輪。
4.18、附著力（拉開法）
按GB/T5210-2006的規(guī)定進行。采用直徑為20mm的試柱、上、下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
4.19、耐酸性
按GB/T9274-1988中浸泡法進行。浸入50g/L硫酸（化學純）溶液中，至規(guī)定的時間取出樣板，在散射陽光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如果出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。
4.20、耐堿性
按GB/T9274-1988中浸泡法進行。浸入50g/L氫氧化鈉（化學純）溶液中，至規(guī)定的時間取出樣板，在散射陽光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如果出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。
4.21、耐濕冷熱循環(huán)性
按JG/T25-1999的規(guī)定進行。供循環(huán)10次（23℃±2℃水中浸泡18h、-20℃±2℃冷凍3h、50℃±2℃熱烘3h為一次循環(huán)）。循環(huán)完成后，取出樣板，在散射陽光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如果出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。
4.22、耐濕熱性
按GB/T1740-2007的規(guī)定進行。如果出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。
4.23、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規(guī)定進行（試板不劃線）。如果出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。
4.24、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009附錄A的規(guī)定進行。結(jié)果的評定按GB/T1766進行。
4.25、循環(huán)老化試驗
按ISO20340:2009附錄A的試驗條件進行（試板不劃線）。結(jié)果的評定按GB/T1766進行。
5、檢驗規(guī)則
5.1、檢驗分類
5.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2、出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、細度、不揮發(fā)物含量、干燥時間、涂膜外觀。
5.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐濕熱性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性、循環(huán)老化試樣等項目每3年至少檢驗1次；其余項目每年至少檢驗1次。
5.2、檢驗結(jié)果的判定
5.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
5.2.2、所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
6、標志、包裝和貯存
6.1、標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。對于由雙組份配套組成的涂料，包裝標志上應(yīng)明確各組分配比。
6.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
6.3、貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
附錄 A
（規(guī)范性附錄）
基料中硅氧鍵含量的測定方法
A.1、范圍
本方法適用于聚硅氧烷涂料中基料中硅氧鍵含量的測定。
A.2、原理
試樣經(jīng)離心分離，取清液部分，將溶劑揮發(fā)完全后，粉碎成粉末。準確稱取一定量的粉末，經(jīng)梯度灰化除去基料中有機物，灰分即為二氧化硅。由灰分質(zhì)量計算基料中硅氧鍵含量。
A.3、試劑和材料
所用試劑均為分析純。
混合溶劑：甲苯：丙酮=1:1（體積比）。
其他合適的溶劑。
A.4、儀器設(shè)備
普通實驗室儀器設(shè)備以及下列儀器設(shè)備。
A.4.1、高溫爐：溫度能控制在600℃±20℃。
A.4.2、瓷坩堝：高型，50mL。預(yù)先在高溫爐內(nèi)于600℃下加熱至恒重，在干燥器內(nèi)冷卻并存放。
A.4.3、分析天平：精度0.1mg。
A.4.4、干燥器。
A.4.5、離心機：轉(zhuǎn)速5000r/min-20000r/min。
A.4.6、烘箱：具有強制通風，溫度能控制在105℃±2℃。
A.4.7、粉碎機。
A.5、測試步驟
A.5.1、測定次數(shù)
所有試驗平行測定2次。
A.5.2、樣品離心處理和粉碎
按產(chǎn)品明示的配比制備混合試樣（稀釋劑無須加入）。取適量混合均勻的試樣（根據(jù)試樣的黏度、所用離心機的離心管體積和離心力大小而定），置于離心管內(nèi)，加入適量的混合溶劑，混合均勻后，放入離心機內(nèi)，離心20min-30min，使基料和顏填料分離。將上層溶液置于100mL燒杯中。重復(fù)上述洗滌、離心操作3次，并將試管中上層溶液合并于100m;燒杯中。在低溫下將燒杯中的大部分溶劑揮發(fā)后，取適量燒杯內(nèi)溶液試樣涂在玻璃板或聚四氟乙烯板上，在105℃±2℃條件下烘烤使溶劑完全蒸發(fā)，然后將烘干樣品粉碎，備用。
A.5.3、梯度灰化
準確稱取約2g（精確至0.1mg）按A.5.2處理后的基料（烘干樣品），置于已恒重的瓷坩堝內(nèi)。將瓷坩堝放入高溫爐內(nèi)，按下列條件進行梯度灰化試樣：升溫至200℃，保溫2h；升溫至300℃，保溫2h；升溫至400℃，保溫2h；升溫至500℃，保溫2h；最后升溫至600℃，保溫直至完全灰化。在大多數(shù)情況下，灰化會在600℃，保溫3h后結(jié)束。
將瓷坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量。
注1：硅氧鍵含量較低的樣品，為提高測試準確性，可適當增加稱樣量。
注2：在灰化期間應(yīng)供給足夠的空氣氧化，但不允許瓷坩堝內(nèi)的物質(zhì)在任何階段發(fā)生燃燒和逸出。
注3：高溫爐升溫時應(yīng)控制升溫速率，升溫過快時灰化所產(chǎn)生的氣體有可能會將灰分帶出瓷坩堝。
A.6、結(jié)果計算
按公式（A.1）計算基料中硅氧鍵含量：
ωsi=（m2-m0）×0.7333/m1×100 ......................（A.1）
式中：
ωsi—基料中的硅氧鍵含量，以質(zhì)量分數(shù)（%）表示；
m2—瓷坩堝和灰分的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；
m0—瓷坩堝的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；
m1—基料的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；
0.7333—二氧化硅換算成硅氧鍵的系數(shù)。
計算2次平行測定的平均值，計算結(jié)果保留至少小數(shù)點后1位。
A.7、精密度
A.7.1、重復(fù)性
同一操作者2次測試結(jié)果的相對偏差小于5%。
A.7.2、再現(xiàn)性
不同實驗室間測試結(jié)果的相對偏差小于10%。
|
聚硅氧烷面漆又稱：聚硅氧烷防腐涂料、丙烯酸聚硅氧烷面漆、環(huán)氧聚硅氧烷面漆，XDY-Q509聚硅氧烷面漆由含羥基的聚硅氧烷樹脂，防腐顏料、助劑、溶劑和固化劑等嚴格按照公路標準JT/T 722-2008和聚硅氧烷涂料HG/T 4755-2014組成的雙組份橋梁防腐漆。XDY-Q509聚硅氧烷面漆具有超強的抗老化性能和防腐蝕性能，極佳的長期外觀保持性（優(yōu)異的光澤和色彩保持耐久性），具有比聚氨酯面漆及常溫固化氟碳漆更佳的防腐性和環(huán)保性。XDY-Q509聚硅氧烷面漆可涂敷于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)作防腐面漆。鋼橋主體，支座等用于高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域；冷凝高污染持續(xù)發(fā)生和存在的建筑和區(qū)域。
|
|
聚硅氧烷面漆
|
|
|
|
|
交聯(lián)型氟樹脂涂料化工行業(yè)標準HG/T 3792-2005
|
|
交聯(lián)型氟樹脂涂料化工行業(yè)標準HG/T 3792-2005：中華人民共和國化工行業(yè)標準 2005-07-10發(fā)布 2006-01-01實施 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布 本標準適用于以含反應(yīng)性官能團的氟樹脂為主要成膜物并加入顏填料（清漆不加）、溶劑、助劑等輔料作為主劑、以脂肪族多異氰酸酯樹脂為固化劑的雙組份常溫固化型建筑外墻用面漆和金屬表面用面漆。本標準還適用于以含反應(yīng)性官能團的氟樹
|
|
時間：2018/1/3
|
|
|
|
|
丙烯酸聚氨酯面漆執(zhí)行標準：HG/T 2454-2006
|
|
丙烯酸聚氨酯面漆執(zhí)行標準：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，由含羥基丙烯酸樹脂、進口縮二脲、固化劑、高級耐候性顏料、增塑劑、助劑等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是雙組份高性能裝飾防腐面漆，具有非常優(yōu)異的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領(lǐng)域，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、
|
|
時間：2017/10/4
|
|
|
|
