冷鍍鋅漆又稱冷鍍鋅、冷鍍鋅油漆、冷鍍鋅防腐涂料、冷鍍鋅涂料，為單組分高含鋅量富鋅涂料，它是由進(jìn)口優(yōu)質(zhì)中性樹脂及高純度鋅、揮發(fā)性溶劑三部分配制而成的鍍鋅防腐涂料。與其他雙組分富鋅涂料或其它單組分產(chǎn)品相比，XDY-FX718冷鍍鋅漆中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。耐鹽霧≥3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期。XDY-FX718冷鍍鋅漆對鋼鐵具有優(yōu)異的陰極保護(hù)與屏蔽功能。施工簡便，可噴涂、刷涂、滾涂，是替代傳統(tǒng)熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅（鋁）最佳材料。它適用于船舶、鋼橋、鋼屋架、鋼網(wǎng)架、電力設(shè)施、管道、貯罐等重防腐領(lǐng)域。
冷鍍鋅漆施工工藝
鋼材表面處理
(1)新鋼材表面處理
噴涂冷鍍鋅漆前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋wan等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1-1 Sa 2.5級，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼wan(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”
對于表面處理質(zhì)量的另一個指標(biāo)- - 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“鑫鼎言冷鍍鋅漆”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅漆單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅漆的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。
(2)舊鋼材的表面處理
最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501-1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：“表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經(jīng)中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達(dá)到6.1MPa。
(3)電焊縫的表面處理
電焊縫部位是鋼構(gòu)件最易銹蝕的部位。實(shí)踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501-1的St 2級。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。
冷鍍鋅漆施工方式
刷涂、輥刷涂、有氣噴涂、無氣噴涂。推薦使用輥刷刷涂和高壓無氣噴涂。
施工前應(yīng)根據(jù)下表加入稀釋劑，將涂料攪拌均勻
|
方式
|
稀釋劑%
|
|
刷涂或輥刷涂
|
5-10
|
|
噴涂
|
10-15
|
注意事項：
1、在施工過程中應(yīng)每隔20-30分鐘攪拌一次涂料。
2、對于存放時間過長的涂料應(yīng)將桶中清液倒入另一容器中，將沉積料用油工鏟鏟起，并切成小塊，再將清液倒入攪拌至均勻或采用功率較大的手電鉆，夾上攪拌輪，強(qiáng)力攪拌均勻即可。
3、 噴涂時建議使用如下參數(shù)：
|
|
無氣噴涂
|
有氣噴涂
|
|
空氣壓力
|
12-15Mpa
|
0.3-0.4Mpa
|
|
噴嘴直徑
|
0.45-0.6mm
|
1.8-2.5mm
|
4、冷鍍鋅漆是高固體份防腐涂料，涂料表干后，在近表面有微小孔隙。覆蓋二遍涂料，會出現(xiàn)小氣泡，是正常現(xiàn)象，不影響涂層質(zhì)量。XDY-FX718作為底漆，覆蓋中間漆或面漆，第一遍應(yīng)加30-50%稀釋劑，以便封孔，而且此道涂裝不計冷鍍鋅漆厚度。
5、涂裝環(huán)境條件：溫度范圍：-5-50~C；相對濕度：小于85%；自身覆涂3 h(判斷標(biāo)準(zhǔn)：吹棉球法或指觸法)；覆涂其他涂料24 h以上。
相關(guān)搜索：環(huán)氧地坪漆的施工工藝、環(huán)氧樹脂漆施工工藝、車庫地坪漆施工工藝、冷鍍鋅漆、冷鍍鋅修補(bǔ)漆、冷鍍鋅工藝、冷鍍鋅油漆、冷鍍鋅噴漆、水性冷鍍鋅漆
|
